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Ce site d’information sur l’impression 3D et les imprimantes 3D vous est offert par les équipes des sociétés KALLISTO et AURORE ARKA .
Site dédié à l’information sur l’imprimante 3D partout en France... Paris, Strasbourg, Nantes, Lyon, Bordeaux, Marseille, Toulouse... le comparatif des techniques d’impression 3 Dimensions à tous les prix.
La troisième dimension pour chaque objet physique, c’est ici
Le CyberQuad est une nouvelle génération de véhicule aérien à décollage vertical (UAV) et un parfait exemple de comment augmenter la valeur ajoutée, au bénéfice de la fabrication rapide de produits, avec les solutions de fabrication rapide de 3D Systems .
Les concepteurs du cybertechnologie ont reconnu que par l’utilisation de nos dernières imprimantes de production 3D et SLS DuraForm EX, ces matériels permettent de produire un produit robuste, sur demande, sans frais et réduisant le temps comparé aux procédés traditionnels.
Le véhicule, une fois terminé équipé d’un appareil photo, de piles et des hélices est déployable en quelques minutes pour des applications industrielles, commerciales et militaires.
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Si vous êtes à la recherche de solutions rentables et exigeant de faibles volume de production, Kallisto et Aurore Arka , avec sa capacité globale inégalée dans les technologies d’impression 3D, avec des procédés et matériaux exclusifs peuvent vous aider à créer. Des drones aux dispositifs médicaux et tout le reste, nos responsables d’affaires sont à votre disposition.
Les équipes de chez HONDA se sont équipées de l’imprimante 3D 100% cire, la Projet CPX3000 pour améliorer la performance du développement de leur nouveau moteur, le moteur HR28TT.
Retrouver cette success story en Anglais ici...
La stéréolithographie est la plus ancienne technique dite de prototypage rapide , qui permet de fabriquer des objets solides par ajout de matière à partir d’un modèle numérique. Cette technique date des années 1980 et fut initié aux États-Unis.
Dans ce procédé, une plateforme mobile est plongée dans une cuve de résine liquide. Un laser fixe et un dispositif de contrôle du faisceau surplombent la plateforme. Les tranches constituant le modèle sont ensuite traitées une par une : un faisceau laser balaie la surface de résine liquide en fonction de la forme de la tranche définie numériquement, durcissant la tranche et la soudant à la précédente.
La plateforme descend ensuite d’une hauteur h (La hauteur h est la résolution qui a été choisie pour la production de l’objet) et le processus se renouvelle pour chaque tranche. Les objets deux dimensions ainsi produits sont superposés pour produire la structure complète en trois dimensions.
Une fois terminé, le modèle est sorti de la cuve et le mélange non polymérisé est dissout dans un solvant adéquat.
La dernière étape consiste en une cuisson de l’objet afin de le durcir.
